新一代環(huán)境友好產(chǎn)品——紫外光固化材料自70年代在國外商品化以來，一直保持8％～10％的高速增長。它的優(yōu)勢在于：（1）固化快，迎合了現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)的需要；（2）無污染，適應(yīng)了現(xiàn)代涂料的發(fā)展方向。除噴涂產(chǎn)品含少量揮發(fā)性溶劑外，淋涂、輥涂、甩涂等涂裝方式的產(chǎn)品固含量均達(dá)到100％；（3）涂膜質(zhì)量高、硬度高、耐劃傷、耐腐蝕等，新一代紫外光固化材料正逐步克服由于涂膜交聯(lián)密度高而產(chǎn)生的脆性大等負(fù)面影響，如柔韌性好。

紫外光固化體系通常包含光引發(fā)劑、官能化低聚物、單官能度或多官能度單體。 (1) 光引發(fā)劑 通過光解作用產(chǎn)生活性基團(tuán)如自由基或陽離子，直接影響聚合速率。 (2) 官能化低聚體 構(gòu)成體型化合物的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架，決定UV固化材料的物理、化學(xué)性質(zhì)。 (3) 單官能度或多官能度單體 作為活性稀釋劑，不僅影響最終材料的物理、化學(xué)性能，而且還影響聚合速率及固化程度。 近10年來，紫外光固化體系在原料上的快速發(fā)展為技術(shù)和市場的拓展提供了必要的保證，例如，不同光引發(fā)劑品種的開發(fā)及性能提升，使紫外光固化涂料不再局限于傳統(tǒng)的清漆。通過光引發(fā)劑復(fù)配，使之對(duì)含鈦白粉等顏料的UV體系完全深度固化成為可能。隨著高耐候性的低聚體的出現(xiàn)，已證實(shí)了某些體系的耐候性并不差于現(xiàn)代汽車涂料，毫無疑問，將來UV固化材料在任何領(lǐng)域的拓展和應(yīng)用都不會(huì)使我們感到驚訝，主要分為UV粉末涂料及UV水性涂料。

UV粉末涂料 ：

傳統(tǒng)的粉末涂料在160～200℃左右固化，不能用于熱敏性基材，UV固化粉末涂料結(jié)合了傳統(tǒng)粉末涂料和UV固化涂料的優(yōu)點(diǎn)，具有如下特點(diǎn)：

(1)克服了傳統(tǒng)粉末涂料易產(chǎn)生“桔皮”的毛病。這是因?yàn)榧訜崛谌蹠r(shí)UV粉末體系熔化溫度在80～120℃左右，體系并不發(fā)生固化交聯(lián)，涂膜有足夠的流平時(shí)間。

(2)綜合性能較UV液態(tài)體系更具優(yōu)勢，因?yàn)榈途垠w的相對(duì)分子質(zhì)量增大后，能兼顧柔韌性與硬度及對(duì)基材的附著力

（3)涂料易回收，成本更低，減少了粉末涂料施工時(shí)占用的大量空間，效率更高。

(4)克服了傳統(tǒng)粉末涂料不能用于熱敏性基材(如木材、塑料)的缺點(diǎn)，特別是對(duì)一些同時(shí)含有金屬、塑料的復(fù)合件的涂裝施工，更為簡捷。 世界上第一條商業(yè)化UV粉末涂料生產(chǎn)線于1998年出現(xiàn)在美國的Baldor電子公司，應(yīng)用于電子馬達(dá)的涂裝。該產(chǎn)品的內(nèi)封件和一些塑料件不能承受130℃的高溫，以前的方法是將不同的部件用烤漆分別涂裝后再裝配，而應(yīng)用UV粉末涂料可以在裝配后一次性涂裝，大大提高了效率并減少了VOC的排放。

UV水性涂料：

UV水性涂料彌補(bǔ)了油性UV體系的某些缺點(diǎn)：體系黏度控制過分依賴于活性稀釋單體；很多單體本身具有皮膚刺激性，揮發(fā)后(盡管很少)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。特別是對(duì)噴涂涂料，水性體系滿足了其低黏度要求，此外，水性體系使設(shè)備易于清洗，無毒，無刺激性，不燃燒，近幾年來已發(fā)展成一種新的光固化體系。

UV固化水性涂料分類及應(yīng)用領(lǐng)域 水性光固化涂料主要分為水溶性、水分散性(主要指乳液分散體系，又可分為外乳化型、自乳化型)，水溶膠體分散性(基料樹脂上帶有少量離子型或非離子型親水基團(tuán)) 三類。相對(duì)于水溶性光固化涂料，乳液型光固化涂料固化膜的耐水性較強(qiáng)，應(yīng)用前景較好。水性光固化涂料應(yīng)用范圍較廣，可用于塑料清漆、罩光清漆、光聚合物印刷版、絲網(wǎng)印刷油墨、凹版及平版印刷油墨等。許多高品質(zhì)的印刷油墨都采用多色疊印工藝，低固含量的水性光固化涂料能夠滿足這一要求。而水性光固化涂料在木器、木材涂飾方面也有較高的應(yīng)用價(jià)值。

　 UV固化水性涂料組成與進(jìn)展 水性光固化涂料的組成大體上包括：基料樹脂、表面活性劑或其他分散穩(wěn)定劑、光引發(fā)劑、活性單體、潤濕劑、流平劑、填料、顏料等。